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什么是高溫爐?高溫爐的結構和使用方法?
瀏覽次數(shù):1929發(fā)布日期:2023-05-16

 

     高溫爐又名馬弗爐,在煤炭灰分、揮發(fā)分、全硫(艾氏卡法)測定以及煤灰成分分析等操作中,廣泛應用高溫爐干餾、灼燒試樣和沉淀物。

    高溫爐分爐體和溫度控制兩部分,爐體主要由外殼、保溫層、爐膛和加熱元件組成。爐膛由耐高溫、傳熱系數(shù)小的碳化硅材料制成。爐膛內層開有通孔,穿有加熱元件---鎳鉻絲繞成的爐絲。鎳鉻絲的主要成分是:鎳75%∽80%,鉻20%∽25%。鎳鉻絲的電阻較高,能耐1080∽1100℃高溫。由于爐膛內層的鎳鉻絲與爐內溫度還有一定的溫差,為防爐絲熔斷,高溫爐的常用溫度權限900℃,最高不得超過1000℃。

   過去使用的高溫爐,爐膛外圍和爐殼之間鑲有絕熱磚,并用石棉纖維或氧化鎂粉充填,以減少熱量的損失。當前這些絕熱材料已被新型的耐熱保溫材料所代替,用制成與爐膛外圍尺寸相配套的型材,既提高了保溫性能,又減輕了爐體質量,便于維修和搬運。

    高溫爐內的溫度直接關系到煤質化驗結果的準確性,所以爐溫的控制至關重要,在爐溫控制方面早已淘汰了爐下部附加的電阻器,以新型的控溫儀表所取代,從而提高了控溫精度。

    還有一種以硅碳棒作加熱元件的高溫爐,加熱最高溫度可達1350℃,外殼由角鋼和鋼板焊接成方形體,爐膛用高鋁磚砌成,在外殼與爐壁間填充輕質保溫材料。爐膛兩側或頂部安裝硅碳棒加熱元件,加熱元件兩端接線處裝有保護罩。由于加熱元件裸露在爐膛內,爐門處裝有行程開關,當爐門開啟時,即自動斷電,以保證操作安全。這種高溫爐出廠時都配有相應規(guī)格的控溫儀表,用來調節(jié)爐溫。

     此外還有以硅鉬棒作加熱元件的箱式高溫爐,爐膛額定溫度1600℃;

     以稀土(鉻酸鑭)作加熱元件的高溫爐,在氧化氣氛下爐膛最高溫度可達1800℃。

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